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Les générateurs d’air chaud résidentiels SIROC® série SE HR sont des unités autonomes destinées au chauffage en hiver et à la ventilation en été. Ils fonctionnent avec un brûleur au gaz ou au mazout et transmettent directement la chaleur des produits de combustion à l’air, sans fluide intermédiaire.
La gamme comprend quatre modèles, de 25 à 75 kW. Leur échangeur tubulaire breveté et leur chambre de combustion à flamme inversée assurent un triple passage des gaz brûlés ; le rendement annoncé est de 92 à 103 %, selon les conditions de fonctionnement. La documentation indique que ces appareils répondent aux exigences ERP avec un brûleur à une allure.
Les débits d’air vont de 1 600 à 4 400 m³/h. Les ventilateurs centrifuges à entraînement direct fournissent une pression statique utile, sans filtre, de 110 à 140 Pa selon le modèle. Ils sont équilibrés, conçus pour tourner à vitesse modérée et équipés de dispositifs antivibratoires. Le niveau sonore annoncé à 3 m varie de 51 à 58 dB(A).
La construction modulaire comprend une base en acier galvanisé, une structure portante et une jaquette à double paroi isolée avec 20 mm de laine de verre. La reprise d’air s’effectue normalement sur le bas d’un panneau latéral ; une reprise sous l’appareil est proposée en option. Le soufflage est prévu vers le haut pour un raccordement à un réseau de gaines. Un plénum à trois sorties, avec lamelles réglables, est disponible pour diffuser l’air directement dans la pièce.
Le coffret électrique standard comporte un interrupteur général, un commutateur été/arrêt/hiver et un voyant de mise sous tension. Les trois modes prévus sont le chauffage automatique, le chauffage continu et la ventilation seule. Un tri-thermostat commande le ventilateur et protège l’appareil contre la surchauffe : pré-sécurité à réarmement automatique à 85 °C et sécurité à réarmement manuel à 100 °C.
Les équipements optionnels comprennent un caisson filtre de classe EU 5, un contrôleur d’encrassement, un moteur à trois vitesses, une reprise d’air sous l’appareil et un caisson insonorisant. Ce dernier est annoncé comme réduisant le niveau sonore de 9 dB(A), avec une perte de charge dépendant du modèle.
Les SE HR conviennent ainsi au chauffage de bâtiments résidentiels, commerciaux ou professionnels pouvant être desservis par un réseau de gaines, avec des options de filtration, de reprise d’air et d’atténuation sonore adaptées à l’installation.
Nos générateurs d'air chaud SIROC® sont de véritables unités de traitement d'air autonomes qui ont été conçus pour réaliser deux fonctions de base : le chauffage hivernal et la ventilation en été.
Leur souplesse jointe a l’étendue de la gamme de modèles disponibles permettent de toujours disposer de l’appareil convenant le mieux à chaque application.
Ils sont composés de :
Ils permettent d'obtenir les coûts d'installation les plus bas mais surtout une réelle réduction des
coûts d'utilisation : la chaleur produite est transférée directement dans la/les pièce(s) à chauffer,
sans phases inefficaces de transformation et de transfert de l'énergie thermique, garantissant ainsi
une efficacité globale du système très élevée.
Le principe utilisé est celui dit à retour de flamme dans la chambre de combustion, c.-à-d. que les gaz de combustion y effectuent un double parcours avant d’être admis dans l’échangeur tubulaire breveté qui assure un rendement calorifique maximal, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser aucun dispositif de tirage forcé tel qu’un extracteur de fumée. Ils effectuent donc un triple passage avant d’arriver à la cheminée.
Nos appareils utilisent un concept de construction modulaire : plusieurs sections sont enfichables les unes dans les autres, permettant l'étanchéité des connections entres les différents éléments.
Une large gamme de versions verticales est disponible, ainsi qu'un grand nombre d'accessoires pour répondre à toutes les exigences : section de filtres à air, contrôleur d’encrassement, ventilation renforcée, grille de reprise, plénum, ...
Les appareils sont constituées de :
La base de soutien est réalisée d’une seule pièce d’acier de forte épaisseur, prévue pour supporter le poids de l’appareil et des accessoires.
La base est constituée d’un profilé en acier galvanisé de forte épaisseur de 20 mm de haut.
Cela permet également de surélever les appareils par rapport au sol et d'éviter que, en cas d'infiltrations d'eau dans la chaufferie, la structure portante interne de l'appareil se trouve en contact avec l'eau.
La structure portante interne est constituée de profilés de forte épaisseur en acier galvanisée assemblés par des vis et des rivets.
Elle est fixée à la base de soutien qui est en dessous de l’appareil.
Les panneaux sont montés à l'extérieur de la structure, la recouvrant complètement.
Ce montage garantit :
La jaquette de l’appareil est constituée de panneaux de tôle d’acier de forte épaisseur dont la tôle extérieure est recouverte d’une peinture bi-composants cuite au four à 120°C résistante à la rouille, à la corrosion, aux produits chimiques, aux solvants, aux graisses, aux hydrocarbures et aux alcools.
La couleur des tôles est blanc, code RAL 9002. La tôle intérieure est quant à elle en acier galvanisé de forte épaisseur également. Le montage des panneaux sur la structure portante interne se fait au moyen de vis autoforantes, pour une inspection/maintenance rapide, complète et aisée de l’intérieur de l’appareil.
La jaquette est en double paroi avec, entre celles-ci, une isolation en laine de verre minérale compressée à 20 mm d’épaisseur.
Cette isolation est idéale pour les applications les plus courantes comme le chauffage de l’air à des températures moyennes dans un secteur civil, résidentiel, commercial ou industriel.
La reprise d'air des appareils se fait sur la partie inférieure d'une des face latérale de l'appareil, l'autre coté est fermé. En option, la reprise peut être réalisée sous l'appareil.
Les chambres de combustion / échangeur de chaleur sont fabriqués en tôle d'acier soudée de forte épaisseur, testés contre les fuites, conformément aux normes européennes, facilement accessibles pour le nettoyage et l'entretien standard.
Cet ensemble est composé de :
CHAMBRE DE COMBUSTION
L'unité se compose essentiellement d'une chambre de combustion, sur laquelle est installé le brûleur (gaz ou mazout), et d'un échangeur de chaleur à très haute efficacité.
Le flux d'air est pulsé vers l'ensemble chambre de combustion / échangeur de chaleur qui transfère l'énergie thermique par échange direct entre les produits de combustion et le flux d'air à chauffer qui, en touchant les surfaces chaudes de l'échangeur de chaleur, est réchauffé et distribué dans l'environnement.
La technologie d'échange direct utilisée par l'ensemble chambre de combustion / échangeur de chaleur permet de réduire les coûts du système mais surtout de réduire concrètement les coûts d'exploitation : la particularité de cette technologie est en effet le transfert direct et immédiat de la
chaleur produite à l'air à chauffer, en évitant les phases inefficaces de transformation/transfert à des fluides intermédiaires, ce qui garantit une efficacité très élevée du système.
La température des parois de la chambre de combustion est parfaitement homogène et sa forme cylindrique permet au flux d’air pulsé par le ventilateur de passer sur toute la surface de celleci
en évitant tout "point chaud".
Les chambres de combustion sont réalisées en acier aluminisé avec une faible teneur en carbone.
Cet alliage a une conductivité plus de 3 fois plus élevé que l'acier inox AISI 430 ( λ = 52 W/m°C pour l'acier aluminisé contre λ = 17 W/m°C pour l'acier inox AISI 430 ), ce qui permet une meilleure transmission de la chaleur des gaz brûlés à travers l'acier vers l'air chaud, et donc permet une augmentation du rendement saisonnier de l'appareil et une réduction de la consommation de combustible.
Les soudures sont réalisées à l’argon en atmosphère neutre, ce qui constitue une caractéristique exceptionnelle garantissant une parfaite résistance à la chaleur et une très longue durée de vie.
Les pieds de support de la chambre de combustion sont boulonnés ( et non soudés ) avec des oeillets de dilatation pour permettre d’absorber les mouvements causés par les dilatations thermiques.
Un large regard en verre trempé spécial résiste aux hautes températures et permet une très bonne vue de la flamme dans la chambre de combustion. La plaque foyère sur laquelle est fixé le brûleur est isolées par deux panneaux en fibre de céramique de forte épaisseur.
ECHANGEUR DE CHALEUR
L’échangeur de chaleur breveté est a haut rendement avec une grande surface d'échange thermique permettant une transmission optimale de la chaleur au travers des parois de celui-ci. Cet échange est augmenté fortement grâce à des empreintes de turbulence rondes dont le dessin dirige le flux des gaz de combustion contre les parois de l’échangeurs tubulaire tout en ne créant qu’une très faible perte de charge.
L’étanchéité de la porte d’accès à l’échangeur tubulaire est réalisée avec un joint d’étanchéité en fibre de céramique résistant aux hautes températures. Les boulons de fixation de la plaque foyère sont extérieurs et dans le circuit de refroidissement. Ceci permet de toujours pouvoir les défaire, même après plusieurs années, car les boulons ne cuisent pas sur les tiges filetées.
Les ventilateurs, équilibrés statiquement et dynamiquement, sont largement dimensionnés et tournent à vitesse lente de manière à assurer un fonctionnement silencieux en même temps qu’une consommation réduite de courant électrique.
Grâce à la faible perte de charge de l'ensemble chambre de combustion / échangeur de chaleur, les appareils disposent d'un débit d'air et d'une pression statique élevée permettant de les adapter à tous les réseaux de distribution.
Ils sont de type avec palier étanche auto-graissant et équipés de joints antivibration entre le ventilateur et les panneaux supérieurs du caisson ventilation.
Les turbines sont à double ouïe avec moteur modèle "direct drive" monté sur l’axe.
Le passage entre la section de ventilation et la section chambre de combustion est complété par des panneaux avec déflectrice en forme.
Tous les appareils sont prévus pour une pulsion vers le haut, le raccordement au gainage existant se fait au départ du cadre sur le dessus le l’appareil.
L’adaptation entre le cadre et la distribution d'air existante peut être réalisée avec des panneaux PLANO spécifiquement conçus à cet effet.
Ces panneaux, de 20 mm d'épaisseur, sont constitués de 2 faces extérieures recouverte d'une feuille d'aluminium gaufrée et d'une isolation thermique et phonique à forte densité au milieu.
Ils peuvent facilement être coupés avec un couteau et assemblés avec un tape en aluminium spécial pour ce matériau qui assure la fixation des panneaux découpés.
Dans les quelques cas ou le générateur doit être positionné directement dans le local à chauffer, comme par exemple dans un atelier, il peut être équipé d’un plenum de pulsion, fourni en standard pour une pulsion sur 3 faces : 2 petits et 1 grand coté.
Les grilles sont à simple déflection, avec des lamelles horizontales.
Les lamelles sont toutes réglables indépendamment afin d’assurer la meilleure distribution d'air chaud possible en fonction de l’implantation du générateur; elles sont à large passage de l'air et ont une faible résistance pour permettre de grandes distances de pulsion.
Les générateurs d'air chaud SIROC® sont toujours prévus pour trois régimes de fonctionnement :
Le passage d’un régime à l’autre peut éventuellement être commandé à distance.
Nos appareils sont équipés en standard d' un coffret de commande extérieur pour toute la partie électrique comprenant :
Nos appareils sont équipés en standard d'un TRI-THERMOSTAT avec une sonde longue permettant, grâce à son positionnement et à sa grande surface d’échange de capter une température moyenne et non trop localisée.
Ce tri-thermostat assure les fonctions suivantes :
Les thermostats CUT-OUT et LIMIT répondent à la directive GAR EU/2016/426 et EN 1020.
Les 3 thermostats sont installés avec leur bulbes à environ 120 mm de l'échangeur de chaleur dans le flux d'air chaud pulsé, dans une position garantissant un compromis de température idéal entre la température de l'air pulsé et la température de rayonnement de l'échangeur de chaleur.
Le câblage extérieur est protégé par une gaine résistant jusqu’à 120°C
Nos générateurs sont équipés de brûleurs avec lesquels ils sont particulièrement bien adaptés et toutes nos caractéristiques techniques résultent d’essais avec cette marque, l’ensemble constitue un "mariage" parfait grâce à plusieurs composants fabriqués spécialement pour nos appareils :
Grâce à l'utilisation d'un nouvel alliage et le nouveau dessin de l'ensemble chambre de combustion / échangeur de chaleur, les appareils répondent aux normes ERP en vigueur avec un brûleur à 1 allure.
Nos générateurs peuvent être équipés de brûleurs d’autres marques; il y a toutefois lieu, dans ce cas, d’être particulièrement attentif à leur compatibilité et notamment au dessin de l’accrocheur de flamme, à la pressions statique disponible à la sortie du canon, au type de gicleur, à la longueur de la flamme et, d’une façon générale, à tous les éléments risquant de provoquer une détérioration prématurée de la chambre de combustion.
| Modèle | Puissance calorifique | Débit d'air | Pression statique | |
|---|---|---|---|---|
| kCal/h | kW | m³/h | Pa | |
| SE 25 HR | 21.500 | 25 | 1.600 | 110 |
| SE 36 HR | 30.960 | 36 | 2.500 | 140 |
| SE 50 HR | 43.000 | 50 | 3.400 | 140 |
| SE 75 HR | 64.500 | 75 | 4.400 | 140 |
| Modèle | Puissance calorifique | Débit d'air | Pression statique | |
|---|---|---|---|---|
| kCal/h | kW | m³/h | Pa | |
| SE 25 HR | 21.500 | 25 | 1.600 | 110 |
| SE 36 HR | 30.960 | 36 | 2.500 | 140 |
| SE 50 HR | 43.000 | 50 | 3.400 | 140 |
| SE 75 HR | 64.500 | 75 | 4.400 | 140 |
Fourniture standard :
Il chauffe un bâtiment en diffusant directement l’air réchauffé dans la pièce ou dans un réseau de gaines. En été, il peut également fonctionner en ventilation seule.
La gamme comprend quatre modèles, de 25 à 75 kW. Ils peuvent fonctionner au mazout ou au gaz naturel G20. Le débit d’air varie de 1 600 à 4 400 m³/h, selon le modèle.
Un brûleur chauffe une chambre de combustion et un échangeur tubulaire. Les gaz brûlés effectuent un parcours à retour de flamme, puis traversent l’échangeur avant leur évacuation. L’air pulsé autour des surfaces chaudes est ainsi réchauffé directement.
La pulsion standard se fait vers le haut, avec raccordement au réseau de gaines. Pour chauffer directement un local, un plénum optionnel diffuse l’air sur trois faces. La reprise d’air est généralement latérale ; une reprise sous l’appareil est également possible.
L’appareil peut fonctionner en chauffage automatique, en chauffage continu ou en ventilation seule. Il est équipé d’un tri-thermostat : démarrage et arrêt du ventilateur, pré-sécurité de surchauffe à réarmement automatique et sécurité de surchauffe à réarmement manuel.
Les options comprennent notamment un caisson filtre, un contrôleur d’encrassement, un moteur à trois vitesses, un caisson insonorisant et une isolation acoustique renforcée. Le débit d’air ne doit pas être modifié sans faire vérifier et ajuster le brûleur, afin d’éviter une surchauffe de l’échangeur.
Le choix dépend des déperditions thermiques du bâtiment, du débit d’air nécessaire, du réseau de gaines et du combustible disponible. Il faut également tenir compte de la pression statique utile, indiquée à 110 ou 140 Pa selon le modèle. Le dimensionnement et les réglages doivent être confirmés par un professionnel qualifié.
Ces produits peuvent compléter votre installation :
